步入航天科技集团八院806所科研生产一线，车间内焊接弧光闪耀，试验台上数据闪烁，会议室里争论激烈，一幕幕只争朝夕的奋斗图景正在生动铺展。

协同攻坚：奏响高效推进“奋进曲”

随着攻坚任务迎来收官之战，806所的科研生产任务与经营管理形势变得紧迫而复杂，研制周期压缩、批产任务激增、技术攻关叠加……面对“多线作战、齐头并进”的复杂局面，806所承受前所未有的安全、质量和进度压力。

倒排计划、分析瓶颈短线、优化流程、召开专题调度会、组建突击队……一项项措施使任务前进的步伐有条不紊。数据与图纸交织，汗水与智慧碰撞，一场与时间赛跑的科研会战正在各个战场全面打响。

“面对收官之战，除了做到目标任务、重点要求、关键措施、时间进度、责任人员‘五明确’外，806所还成立了五大攻坚组，为科研生产保驾护航。”科研生产处处长罗处介绍，806所聚焦安全、质量等关键环节，跨部门组建综合、质量、物资、运行、生产五大攻坚组，打造了协同作战平台，实现优势互补，确保各项任务能够按期高质量完成。

清晨，装药技术状态审查组会议准时开始。装药车间工艺师小代正认真地阐述着自己的想法：“通过对工艺验证试验结果的分析，建议从推进剂性能优化方面入手，工艺连同设计一起解决产品出现的问题。”评审专家戴老师仔细地听着，不时提出问题和建议，眼神里充满对后辈的鼓励和期待。为进一步强化保成功的能力，806所组织科技委专家成立装药技术状态审查组，对装药生产技术状态的可行性、安全性等维度严格把关，深度剖析潜在风险与技术难点，全面指导装药生产，夯实质量基础。

粮草先行：筑起科研生产“坚实后盾”

806所物资仓库是科研生产的“粮草重地”。“物资要跑、要跟，也要抢！”在物资供应处处长曹处看来，面对全年物资供应的严峻形势，必须兵马未动，物料先行。

早在年前，物资供应处就提前谋划开展物资备料。今年年初，主管所领导更是带领团队开启了一场跨越千里的“物资保卫战”。他们辗转9个城市，走访了10家原材料供应商，参与到供应商的生产排产中，保证所需材料保质保量按节点供应。

为了确保物资到货后能够提供足够库容，物资供应处采取尾料自行组批、返厂组批等方式释放库容，全力保障物资供应。

在强化资源补足产能短板方面，806所同样不遗余力。晚上6点，装药车间的设备管理员小蔡一头扎进设备堆里，仔细翻阅起设备说明书，不放过每一个参数、每一条注意事项。调试开始了，他熟练地设置工艺参数，动作如行云流水，可眼神却不敢有丝毫懈怠。“今天必须把这些设备调试好，可不能耽误明天的生产。”小蔡心里暗暗给自己鼓劲。接通电源，听到设备发出平稳而有力的运转声，小蔡长舒一口气，转头调试另一台设备。

据了解，自2024年12月以来，806所自筹资金增加了50余台套设备，以补齐部分工序的能力短板。为了在保障科研生产正常运行的同时让设备按时投入使用，调试、验收等工作都在下班后和周末进行。设备员们和不少前后道工序的班组需“随时待命”。

双轮驱动：赋能激活“新引擎”

面对翻倍增长的科研生产任务，“人手不足”像是横亘在前行路上的巨石。会议室里，人力资源处处长高处正在与各部门商议人员统筹调配方案：“一季度，我们抽调上海本部装配人员支援湖州基地总装车间装配，并且与有关院校对接引进了18名航天订单班实习人员，对这些人员开展针对性岗前培训，并及时将他们补充到生产一线。”

除了外部招聘，还必须向内挖潜。806所积极探索绩效、奖金与任务直接挂钩、向生产车间倾斜、加强时效性等措施，进一步强化激励机制作用激发内生动力。

智能制造同样在颠覆传统模式。在位于上海本部的机加工及部装车间内的焊接制造单元生产现场，待焊零部件立库正在进行零件出入库自动化配送。焊接组组长小高正实时查看车间待焊零部件情况。“这仓储立库太给力了！”小高兴奋地向同事展示，“你看，这些信息数据全程都可可视化管理。”车间李主任露出满意的笑容：“相较于传统平面存储方式，立库空间利用率提升200%，工作效率提升150%，大大降低了仓储成本和人力成本。”

面对激增的任务量，806所坚持问题、目标、结果三个导向，推进信息化、智能化深度融合，力求从制造端进行能力升级。

该所通过开展自动化转型，仅机加工及部装车间就已建成4条DR检测自动化生产线，缺陷自动检测能力达到国际领先水平，建成两条涡流检测自动化生产线，替代传统磁粉检测手段，消除环境污染，降低劳动强度，检测效率提升超120%。全自动化的流程控制实现了标准化检测，操作人员仅需开展简单前序准备工作，之后零件上料、检测到下料过程均由智能系统控制，大大减少了重复性的烦琐任务，保证了产品检测稳定性与可靠性。

击鼓催征，奋进不止。在这场攻坚大考中，没有惊天动地的大事，只有日复一日的坚持：设备员的工装口袋里永远装着记满密密麻麻调试参数的记事本，采购员每天要接上几十个电话、声音沙哑却依然耐心协调，技术员们习惯了咖啡的味道却依旧对每个数据锱铢必较……拧紧的每一颗螺丝、校准的每一个参数，反复验证的每一组数据都镌刻着奋斗的足迹。这些，也终将会化作最好的回报。

（费昱）