11月12日23时59分，由航天科技集团一院研制的长征三号乙运载火箭在西昌卫星发射中心直冲云霄，顺利托举天通一号02星进入太空，随后卫星准确进入预定轨道，本次发射任务取得圆满成功。

本次任务是长三甲系列火箭今年第七次发射，此次发射对长征三号甲系列火箭续写成功以及圆满收官“十三五”都具有重大意义。

长三乙运载火箭总设计师陈闽慷介绍，本次任务首次在飞行任务中应用燃烧剂贮箱整体成形技术，并开展对发动机预冷程序优化效果的验证，火箭可靠性和安全性进一步提高。

提高效率 首次应用新工艺技术

作为一枚成熟火箭，长三乙火箭近年来进行了不少技术革新和软硬件升级。

为进一步提高生产效率、推进产品化产品应用，研制团队经过多轮次的设计论证和工艺攻关，完成了基于整体成形技术的助推燃烧剂贮箱的研制工作，并在此次任务中进行了首次应用，逐渐提升制造效率、降低对人工的依赖性。

长三乙运火箭主任设计师刘立东介绍，在我国现役火箭上，每一个火箭的燃料贮箱都有两个箱底，每个箱底看上去就像半个西瓜，传统工艺是由多个瓜瓣儿、1个顶盖和1个过渡环冲压拼焊而成。算下来，每个箱底上一共有10条主焊缝，长三乙火箭上有26个箱底，约有260道焊缝，总长度将近1000米。

由于有焊接的接口，焊缝是整个箱底上最关键的环节。由于角度的特殊要求，无法使用自动焊。人工修整焊接过程中一旦产生气孔、变形、裂纹等缺陷，将会影响箱底的可靠性和合格率。为保证火箭发射成功，研制团队开展技术攻关，减少箱底的焊缝，使箱底整体成型，无缝连接。

此发任务应用的新工艺技术是指一块板材在一个数控程序内，通过一个模具、历经一次装卡，整体成形，显著提高了贮箱制造的可靠性和效率。

长三乙运火箭结构主任设计师陈献平介绍，整体旋压成形制造工序少、周期短，而且可靠性高，整个箱底上没有一道焊缝，缩短了生产周期，提高了生产效率。

211厂钣金车间副主任祝世强坦言，火箭箱底一直是火箭贮箱部组件中结构最复杂、制造难度最大、生产周期最长的产品，其整体旋压工艺更是大势所趋，但整体成形难度很大，技术、工艺人员和车间工人一起克服了这个困难，最终成功制造出符合要求的产品。

严格把控 全面提高质量可靠性

刘立东介绍，长征三号甲系列火箭型号队伍一直十分重视可靠性的提高。当前，型号仍处于全面质量整顿期间，为加严质量管控，确保万无一失，按照上级要求，发射队针对本发火箭持续开展全面质量复查工作，重点对技术状态变化及产品过程控制情况进行了复查确认，确保任务万无一失。

发射队进入基地后，立即召开发射场质量确认工作布置会，对本发任务质量确认工作策划和全面质量复查工作要求进行了讨论，明确了质量确认工作内容和工作要求。发射场工作期间，共对26项质量表格、274个工作项目质量确认。

长三乙火箭总指挥金志强再三叮嘱，在发射场的每一天，所有发射队队员要“严慎细实”地做好现场各项工作，现场操作、技术状态确认等环节要“做事有依据、做事按依据、做事留记录”。质量确认工作要严格落实责任制，落实精细化流程管控的各项措施，质量确认工作要逐级落实。

在星箭联合操作工作中，操作人员格外注意操作安全。他们告诉记者，在联合操作准备工作前，操作人员会先开班前会，做足准备工作，在岗位工作过程中，每个步骤都要确认到位，一步一步把工作做扎实，指挥安全员戴袖章明确口令，做好统筹协调，遇到问题，技术负责人及时确认好状态，上报处理。

饱满工作 确保任务圆满完成

走进发射队队员的住宿区，一楼宣传展板上醒目地张贴着“不忘初心”“型号要闻”“一线掠影”等多个栏目，及时传达上级指示要求，展现队员风采，在试验队营造“从严从细，从零开始，再接再厉，再夺成功”的良好氛围。

进场以来，发射队召开技安工作布置会，学习安全管理制度和安全操作规程，组织识别危险源，明确技安工作要求，组织发射队员签订《技术安全责任书》，全员分解、落实岗位责任，并对发射队防护用品进行了检查和更换。

为防控疫情，确保发射队队员稳定、人员平安、发射任务圆满成功，按照上级疫情防控部署要求，发射队成立了疫情防控领导小组和防控工作组，明确工作职能和应急处置程序。同时，为落实疫情防控精细化管理，每个中队配备了体温枪，并安排专人组织队员进行体温测量并按时报送体温监测记录。

发射日临近之时，队员们表示：一定坚定信心，凝神聚力，以饱满的工作热情、优异的工作质量，确保发射任务的圆满完成，为打赢“两大战役”和“十三五”圆满收官接续奋斗。（苗珊珊）