4月初，航天科技集团七院7111厂伺服机构总装生产线上，一批产品在设计工艺制造一体化平台的加持下，首次实现了从设计到制造的全流程数字化生产，产品交付能力再次提升。

从2018年进行首个数字化制造单元探索与实践，到2020年开展数字化产线建设，再到2022年搭建新的信息化架构，该厂不断深化信息化和工业化两化融合，持续优化能力布局，特种加工、专用测试、装配试验和信息化管控等综合能力不断提升，产品交付能力持续增强，在贯彻落实好集团公司“数字航天”、七院“智造强院”部署的发展道路上迈出了坚实步伐。

畅通数据流通“大动脉”

数据是智造的关键要素。近年来，7111厂走上了数字化转型的快车道，但不同系统之间依旧存在着信息壁垒，特别是工艺系统与制造系统间没有统一的数据标准，信息互通不畅，影响了整体生产效率。

为此，工厂于2023年开始搭建设计工艺制造一体化平台。该平台构建了工厂核心科研生产业务流程图，借助云计算的先进信息通信技术，通过信息化手段对不同生产线、生产单元进行统一管控，实现生产过程的统筹规划和数字化管理。

同年8月，该平台进入试运行阶段。大家纷纷表示，平台不仅实用，还非常好用。该平台建立了统一登录门户，实现了一站式服务，各业务部门员工可根据代办事项精准跳转到流程节点完成工作，工作效率大大提高。平台设有产品可视化看板，以结构树的形式逐级查看产品零部件的生产状态，可实现每道工序的可视化追溯；建立典型工艺库、典型工序库、行业标准库，为快速响应研制任务提供信息支撑，满足多品种批产任务按期交付、多阶段研制任务快速制造的需求。

2023年，该平台与工厂作动器壳体柔性生产单元、伺服机构总装生产线成功入选工信部智能制造优秀场景。

“目前平台主要用于宇航部分产品，下一步将对平台进行不断优化，未来将扩容到更多产品，我们将以数字化、网络化、智能化技术发展，逐步实现工厂高质量发展。”智造中心主任李静介绍。

强劲生产智造“脉动”

为提高产品生产能力，7111厂成功申报了上级部门建设项目，主要开展铝合金焊接单元、自动化检测单元、伺服机构总装生产线、岗位夯实工程信息化平台等能力条件建设，今年年底即将竣工验收。

项目中6条生产线均已建成，并实现了自动化和无人值守生产。其中，伺服机构总装生产线实现装配过程数字化、生产过程无纸化、装配工艺三维化、物流配送自动化；无刷伺服电机生产线实现生产全过程、全要素、全周期、全数据的信息化管理，确保产品数据全生命周期可追溯；高速电穿加工单元将原来22道手工更换工序变为自动更换，生产效率提高8倍；铝合金焊接单元利用自动化替代手工操作，降低了劳动强度，生产效率、产品质量得到大幅提升。

如今，工厂逐步形成高精尖数控机床、自动化产线、敏捷化检测、柔性化装配、数字化试验、智能仓储物流、信息化管控等综合能力，产品质量一致性、可靠性及稳定性稳步提升，核心产品的综合年产能提升了3.7倍。在国家级两化融合管理体系评定中，工厂被评定为AA级企业。

今年，7111厂将扎实推进多个智能制造生产线和信息化平台建设，以新的核心制造技术和信息技术，不断提升产品生产能力，为培育发展新质生产力赋能。

（孙丽君）