今年以来，航天科技集团七院692厂研制急件的任务增多。为更好地在计划、执行中发挥居中协调作用，工厂生产保障中心把片区负责制调整为产品负责制，以计划完成率为抓手，以实物入库为工作目标，系统提高计划管理的合规性。

做实服务保障 计划监督保入库

为进一步规范计划管理，严格计划的下达、执行和考核制度，确保计划准时完成率，生产保障中心制定了《计划管理与考核实施细则》，锚定“不出现因生产组织管理和产能原因导致计划超期”的目标不放松。

生产保障中心着力优化流程，编制“计划树”提高生产精益性，即一个订单的各类计划在同一“计划树”下逐级展开，并实现执行情况联动，局部计划一旦出现异常，将自动发出预警，提醒相关人员提前采取措施，避免产品生产进度延误。

同时，生产保障中心在巩固“以主辅岗分离为抓手、建立单元化生产模式”创新成果的基础上，完成了装压药产能提升项目，并开展抽样环节缩短周期专项分析、产出数量不满足计划表要求专项分析，推进生产线的单元集成化建设等项目。

强化源头治理 减少暂停浪费

生产保障中心深入实施生产暂停管理制度，对生产现场问题的快速解决起到了很好的推动作用。

针对生产过程中发现问题报送不及时和不规范的现象，以及通过数据分析统计出的突出问题，生产保障中心从问题属地管理、管理制度建设、系统功能优化、投产前清理、源头治理以及日常监督等方面采取针对性措施，进一步提升生产暂停管理水平，保障生产过程连续、高效运行。

此外，生产保障中心还上线了自动生成生产总结报表系统。该系统与生产策划和投产前清理关联，将风险控制前移，减少生产暂停造成的浪费。

推广管理创新 持续改进提升

生产保障中心以装压药产能提升为目标，采用基于模型的目标管理方法，准确找出影响装压药产能的主要因素并加以改进。

在不增加主岗人员的基础上，生产保障中心通过集中同类岗位、分离主辅岗、优化生产单元、设计生产节拍等措施，识别并提升岗位产能，精准调配生产资源，让合适的人干合适的事，让生产线连续、均衡、高效地运转起来，最终达到提升产能的目标。

同时，生产保障中心还系统推进二维码在配套、机加装配、合格证下发以及包装等环节的应用，并制定相关使用标准和工作方案，有效推进二维码在产品全流程的应用。

生产保障中心还打通了齐配套与检验数据信息，将非金属零组件、内装件的有效期和终止期推送至各生产部门计划任务平台，并向一线生产管理人员进行自动预警，辅助相关人员统筹安排现场生产，进一步强化了现场产品的质量管控，大大减少了因非金属内装过期导致的浪费。

该中心开发了内装件紧急放行功能，并在生产系统中自动落实紧急放行机制，有效避免了内装件未完成验收就进行系统试验的低层次质量问题发生。

（王洪飞）