习近平总书记指出：“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”加快产品工艺改造升级、加强绿色制造技术应用、绿色车间建设卓有成效……近年来，中国航天科技集团有限公司一院519厂深入贯彻落实绿色发展理念，着力推动机械制造高端化、智能化、绿色化，在加快推进绿色制造体系转型发展的赛道上“稳加速”。

优化结构 能源转型稳推进

走进生产车间，照明系统改造、低能效电机替换、低能效制冷设备替换、节水器具替换……作为集团公司2023年度绿色制造体系建设工作先进集体，该厂一个个项目改造为生产加速，也助力节省能源。

“在环保主旋律下，绿色转型发展势在必行。”该厂领导班子深刻认识到，实现绿色转型不仅可以降低成本，还可以提升企业的竞争力，是实现高质量发展的必经之路。在“双碳”大背景下，该厂加速推进清洁能源替代，把能源绿色低碳转型作为高质量发展的“重头戏”。

经过深入调研，该厂从全生命周期考虑企业能源消耗，提升能源利用效率，促进能源管理能力得到实质性提升。该厂利用PDCA管理模式（利用策划—实施—检查—改进的管理模式），成功建立了满足要求的能源管理体系，该体系顺利通过专业审核认证。519厂厂长刘民东说：“我们建立管理体系，开展节能降耗项目改造，从全生命周期稳中有序推进绿色转型。”如今看来，这条路走得非常正确。

近年来，519厂积极推进新能源使用，通过安装太阳能路灯、建设光伏电站等，大力发展清洁能源，不断优化能源结构。与此同时，该厂不断进行节能改进，把好能耗关。

“全国低碳日”“世界环境日”“全国节能宣传周”等活动在这家工厂办得有声有色。“我们利用每一次机会，积极宣讲节约用水、节约用电，让低碳环保理念深入人心。”519厂技安环保部部长周国虎说。

工艺改进 节能减排稳提升

在绿色发展理念引领下，519厂积极探索工艺改进的新方法。近年来，该厂不断开展工艺替代研究，将“物料及能源消耗少、废弃物少、对环境污染小”的工艺方案作为首选，同时通过精益项目、技改项目等，持续优化生产工艺，减少生产过程中的能源与资源消耗，减少污染物排放，提高生产效率和产品质量。

钢铁件的氧化处理，又称“发蓝”或“发黑”，其实质是通过化学反应，使钢铁件表面生成一层保护性的氧化膜。519厂工艺主管樊超介绍，传统的氧化工艺下，生产出来的产品若不及时转运，就会出现表面锈蚀的迹象，部分返厂维修的氧化件有时也锈迹斑斑。不仅如此，按照生产工艺流程，他们每天都需要加热槽液，日用电达2000多度。

519厂热表处理中心和工艺部门开展高温氧化耐蚀性研究。优化工序后，他们不再需要对槽液进行加热，年节约电费约36万元，同时又保证了膜层性能，使氧化处理后的钢件耐蚀性有了大幅提升。樊超说：“这既节能降耗，又提升了产品质量，还避免了火灾造成设备损失及停产整修产生进度延误的风险。”

技术创新 智能制造稳发展

偌大的厂房里，液压阀锁件生产线加工单元内，机器人在自动搬运及上下料，生产线上不再有工人们穿梭忙碌的身影。

该生产线负责人支宇介绍，产线原有的生产模式为一人一机模式，实行传统滚动式生产计划管理。从接到生产任务到最终完成任务，其中所涉及的全部流程均需操作人员协调，生产计划依靠调度人员管控，任务完成常常需要加班，设备的使用效能没有真正被挖掘出来。

经过深度调研，519厂将3台加工中心设备进行了智能化升级改造，增加了机器人、轨道、料仓等，实现了机床自动上下料和加工。在此基础上，该厂结合均衡化、节拍化、柔性化、智能化等精益理念，建成了加工中心柔性智能制造单元，既提质增效又降低了能耗。“以生产阀块为例，产品应用了机器人智能产线进行排产加工，我们不需要倒班了，生产时间节约了一半。”阀类件加工单元班组长刘建信说。

若要实现绿色转型，就要不遗余力推进绿色制造技术的研发与创新。519厂不断引入新技术、优化流程和设备，深入推进绿色车间、绿色生产线建设，促进企业绿色化、低碳化、可持续发展。

519厂还专门成立了绿色车间、绿色生产线创建领导组；建立周例会机制，着力解决绿色车间、绿色生产线建设过程中遇到的各种难题。同时，该厂还建立了绿色制造体系管理制度，注重现场作业标准体系建设，在全流程作业中把控设备和技术的应用。

（杨陈毅 苏欢）