近日，航天科技集团九院825厂打造的“面向航天连接器生产过程精益质量管理的解决方案”成功入选工信部公布的2022年工业互联网APP优秀解决方案名单。该方案是825厂基于自研的“云企”系列智慧APP进行技术统一架构，资源整合，打造了以云慧、云链、云试和云湖“4朵云”为核心、具有航天机电组件精益质量管理特色的“全家桶”解决方案。

图为825厂操作人员手持PDA终端进行过程巡检。 杨先磊 摄

近年来，825厂以产品化、自动化、信息化融合发展为主线，以工业互联网创新应用为着力点，深入推进数字化转型，为“三高”发展提供有力支撑。

全景作业舱“一站到底”效率高

825厂通过数字化建设实现端到端的业务在线，打通重点业务环节流程断点、系统断点、数据断点，推进数字技术应用。

航天云慧全景作业舱主要解决了传统生产过程中任务查询、接收、检验、报工等作业过程操作慢的问题。连接器产业化事业部智能总装班组组长查柳燕介绍说：“以前正式生产前需要备齐生产任务配套表、质量跟踪卡、过程记录卡、工艺文件、设计图纸、作业指导书。最初手工作业时，各个文件散落在不同文件柜里，需要花费大量时间。”近几年，通过信息化手段，班组已实现作业无纸化。但文件也散落在各个系统里，完成1个生产任务的准备工作，需登录8个系统进行检索，效率并不高。“云慧全景作业舱将当道工序需要的相关文件都集成在一个界面，快速完成相关信息检索。同时，把各类的跟踪卡、过程检验记录卡的模板都导入系统中，给操作工人手配备一个手持终端（PDA）。”说到这里，查柳燕晃了晃手中的PDA：“用它扫一下任务单上的二维码，就能实现首件三检、完工报工的快速填写。”

另外，在产品装配过程中，航天云慧全景作业舱通过“是/否”标识合格率控制要求，检验人员只需根据产品工序检验结果进行判断。如不合格，系统自动弹出合格率缺陷类型，让检验人员有针对性地识别缺陷详情，再由系统自动发起不合格品处置流程申请，自动锁定当前工序，后续工序无法接单，等问题闭环后才继续生产作业。

“在线控制”走向“预测性控制”

825厂运用数据中枢平台对各业务环节质量信息的采集、分析和利用，开展质量控制、质量检验、质量分析和质量改进，提升质量过程控制的精细化、智能化水平，提高企业质量管理的效率和效益。

例如，通过AI算法训练，优化连接器生产过程中关键工序的工艺参数包络线可自动调整基准线，质量控制手段从“在线控制”走向“预测性控制”。开发的数据中枢平台APP实现了从计划下达到生产作业整个过程的信息采集与管理，完成产品装配过程中的质量数据采集、统计、分析和控制，各信息系统数据有效集成。

“平台上线前，事业部的质量管理需要人为主动查询报表，某些质量问题难免发现不及时、处理不及时、改善不到位等情况。”连接器产业化事业部产品保障经理董经达介绍说，“平台上线后，管理人员基于大屏可对生产过程中生产进度和现场情况进行可视化实时监控，针对发生的异常情况进行跟踪监控，针对质量预警、质量问题、设备问题等异常在监控看板中均进行展示，便于及时协调解决。某设备或工序的合格率连续下降或不达标，系统会将消息即时推送给相应责任人。”

零件质量数据一键反向追溯

825厂将质量数据纳入数据资产管理范畴，加强质量数据标准化管理，开展企业数据管理能力建设。该厂开发的云湖APP利用大数据技术，基于业务需求牵引率先构建了企业级数据湖的质量主题域，根据生产任务配套表和跟踪卡实现产品质量数据快速正向追踪和分析，根据质量模型实现零件质量数据一键反向追溯。

“通过云湖APP的深入应用，质量问题分析、售后质量问题处置效率得到了显著提升。”型号保障处副处长赵鑫炎说，“10年前，因质量问题举一反三复查各类文件，要组织大量人员从堆积如山的各种纸质档案资料翻找；5年前分析质量问题时，需要登录各个信息系统逐条查询导出数据，人工再进行二次加工比对后4~12小时才能得到结果；如今登录云湖APP，输入需求数据后一键查询，5~30秒就能得到所有相关的质量数据，效率呈指数级的改变，让技术人员有充分时间使用采集的质量参数进行数据分析和价值挖掘。”

如今，825厂数字化赋能质量提升效果显著，航天连接器生产过程的质量管控已形成具有航天连接器特色的精益质量管理新形态。后续该厂将进一步挖掘数据潜力，赋能精益管理，助力公司全面形成“三高”发展模式。（杨文岗 杜盛曦 李方 牛刚）