近年，中国航天型号任务激增，型号研制难度加大，多型号并行研制能力提升需求紧迫，深空探测、载人航天不断提出新型复杂产品研制需求，与新形势新要求相比，航天企事业单位管理能力有待提升，产品研发周期长、生产控制力度弱、数据利用效率低等问题还普遍存在。

图为502所项目组成员对模式的实施进行讨论。 薛英民 摄

航天科技集团五院502所充分认识当下形势，结合实际启动数字化转型，提出以“1+2+1”（即一条主线、两项机制、一个平台）为核心架构的基于数据驱动的宇航产品质量管理模式。该模式以风险控制为核心，以数据为抓手，以数字化工具为依托，可保证产品全生命周期活动高质量实现。

一条主线驱动产品全生命周期质量保证

一条主线是指数据驱动的质量管理主线，系统解决产品研制全生命周期中数据穿透性不足问题，以数据贯穿产品设计、生产全过程，是502所数字化赋能质量管理模式的核心技术。

具体来说，在产品设计过程中构建三维数字化设计体系，输出产品数字化设计数据，再将数据传递至下游产品生产实现过程，记录和采集全过程数据。依托采集的海量数据，502所技术人员开展分析，以发现产品可能存在的问题和潜在的薄弱环节，不仅能有效保证产品质量，更为产品设计优化提供数据支撑。

通过建立数据驱动的质量管理模式，引入基于模型的新技术，502所将数字技术贯穿产品设计、生产、交付、在轨应用等全过程。通过对全过程数据进行全面感知、深度挖掘，将数据作为一种新的要素融入并驱动产品研制全业务环节，实现了全局优化，提升了质量保证能力。

两项机制指导质量活动激活数据价值

两项机制是指智能化知识管理机制和全周期产品保证机制，是“1+2+1”质量管理模式在宇航产品全生命周期研制过程中高效落地的保证。

502所聚焦宇航任务知识分散、共享难的问题，整合显性知识、萃取隐性知识，有效破除知识共享壁垒。创新构建以多层级、结构化和开放性为基本特征的知识要素构建方法，同时，将正向构建与逆向构建相结合，提炼制定8类1000余项知识要素，并将不同阶段所需的知识整合嵌入产品研制流程，实现研发流程与知识数据的有机融合，构建智能化知识管理机制。

全周期产品保证机制是502所为保证“1+2+1”质量管理模式有效落地而开展的积极探索，即将产品保证方法与数字化技术相融合，将产品保证控制要素嵌入产品研制流程，运用工具手段将控制要求融入产品研制流程，为产品保证落地提供有力载体，为宇航产品质量管理注入新的活力。

一个平台实现管理方法工具化

一个平台即宇航产品全生命周期质量管理平台。502所构建了由数字化协同设计模块、结构化生产质量管控模块、智能化知识管理模块组成的宇航产品全生命周期质量管理平台，在为数字质量管理模式提供有效支撑的同时，进一步从业务上促进了研发领域、生产领域、知识管理领域的有机融合，一定程度上消除了信息孤岛与业务壁垒，通过深入挖掘数据价值，为该所开展智慧管理和科学决策提供技术支撑。

数字化协同设计模块以信息集成为技术手段，围绕型号科研生产主线构建实现产品研制过程中产品信息、资源信息、制造信息、成本信息、质量信息等的有效整合和管理，有效提升数字化协同设计效率和研发效率。

结构化生产质量管控模块将产品研制全过程数据全部纳入该模块进行存储，形成规格化、结构化的质量数据，同时互联多个信息化系统，有效提升了数据采集与应用效率。

智能化知识管理模块，面向所内光电、机电、电子、推进四大类宇航单机产品研制而构建，提供知识整合、知识发现等一系列功能，在快速推进知识管理工程化应用方面效果显著。

“1+2+1”质量管理模式已在502所全面推广应用，100%单机产品依据此模式进行了数据采集。截至2022年年底，已有120余类新研单机和1.5万余台正样单机产品基于新模式顺利完成数据采集与交付，成功实现了质量管理模式的升级。该模式还被推广应用至20余家航天单位，从相关应用情况看，效果明显，质量形势和科研生产效率均得到显著提升。（戈强 褚宏伟 沈娟 薛英民）