近年来，航天科技集团一院703所持续加强科技创新能力，夯实组织管理能力，激发内生动力，全方位全要素提升管理水平，在强创新、增效益、创一流等方面取得了阶段性进展和成效。

聚力创新 提升科技实力

攻克模具减重难关、转变铺层方式、创新箱体成型工艺，703所全力突破技术难题，成功研制出国内首个3.35米直径复合材料贮箱原理样机，解决了国内低温贮箱“无材可用”的困境。

依托重大工程任务，703所自主研发系列轻质防隔热一体化材料，解决了跳跃式再入返回不同状态抗烧蚀、抗氧化的矛盾难题，出色完成以月球采样返回为代表的重大工程配套任务。

多年来，703所坚持发展自主可控关键技术，实现了一次次从“0”到“1”的突破。聚焦“卡脖子”难题，703所强化关键材料自主可控的全级次供应链管理，牵引带动高性能碳纤维、陶瓷纤维等为代表的核心战略原材料自主保障，构建起“前沿基础研究—关键技术攻关—背景型号验证”全链条贯通、全要素融合的一体化创新模式。

健全前沿和基础研究的课题制管理、优化评价激励机制、不断提升原始创新能力……703所高度重视基础研究和应用基础研究，牵引下的功能性碳纤维复合材料国家工程实验室已纳入2021年首批新序列国家工程研究中心名单，创建了国内唯一的热防护材料技术研试基地，热结构、超高温热防护等材料技术达到国际领先水平。

强化统筹 夯实组织能力

由于高纯硅溶胶生产线急需搬迁至天津市滨海新区，703所专门成立的“高纯硅溶胶生产线自主搬迁改造团队”优化提升了设备自动化运行程度；通过强化车间、事业部、公司经营理念和经营责任，703所持续完善收、支预算与决算闭环管理，不断提升基层组织效能和核心竞争力。

建成高纯硅溶胶制备生产线，实现全制造流程贯通；将重点产品机加工设备整合到天津，集中布局形成一条重点产品生产线；自筹完成硅基透波产品等5个项目建设……一直以来，703所高度重视科研生产全级次供应商、工艺现场和全员动态资质的管理基础，近3年产品交付数量显著增长。

703所坚持转变科研生产模式，注重强化统筹生产任务管理、业务职能管理和资源能力管理，以专业化、产品化和工艺流程优化的思路，实现产品跨领域、跨型号、跨种类组批生产，打造区域分工明晰、内部流程顺畅、协作配套高效型工艺布局。同时大力推动智能制造的应用落实，建成了复合材料数字化生产线等，通过手工作业的自动化替代，全面提升型号产品批生产能力。

与此同时，703所着力强化科研生产现场治理。近年来，703所将风险管理融入业务流程，系统梳理并预设措施，不断强化科研生产全过程全要素风险管控；将安全隐患量化控制与绩效直接挂钩，全面提升安全管理水平；加强业务全流程梳理和闭环流程建设，强化制度流程基础；强化管理信息化基础，实现覆盖计划、财务、物资、资产、人力、制造等场景的高效精细化管理、跨部门垂直管控、跨组织快速协作。

爱才惜才 激发内生动力

在703所，增值创造的专项奖励机制受到基层员工的广泛好评。基层经营单位的工资总额与任务、效益和基础管理联动，每年调拨一定额度的工资总额用以激励突出贡献者，促进了增值型组织的建设。

703所持续完善考核激励机制，激发干事动力，释放创新活力，该所形成了领军人才、技术专家和青年骨干组成的技术人才梯队，近3年新增国务院政府特殊津贴3人，集团公司学术带头人2人，多名员工入选“青拔”“卓青”等青年科技人才计划。

近年来，703所每年精准实施技能人员培训150余项，提升人员素质，保持组织活力。703所建立了体现岗位特点的技能等级评价标准，完善了全链条闭环管理机制，构建起多维度多层次职业培训体系，全力打造正规化技能队伍，稳固核心制造力，提升发展内生动力。

长期以来，703所坚持管理创新，将“课题制”应用于支部党建工作中，着力推动解决发展过程中的实际问题，在降本增效、安全生产等领域取得丰硕成果。截至目前，703所围绕功能复合材料及应用技术等六大专业领域发展形成了多个专业方向，研制出千余种材料，为重大航天工程提供了材料工艺重要支撑。（所宣）