想象一下这样的场景：机械臂听从指令从摆放整齐的料库中拾取整整一盘待检零件，旋即将它们放置到定位工装上，通过三坐标测量机进行自动测量。随后，检测信息被记录下来，自动对不合格品发出提示，检测报告分门别类自动生成……

这样昼夜不息的画面在航天科技集团四院401所机加厂房检测间内已经变成现实。在这里，工序自动化率达到95%以上，检测效率提升3倍以上，以往低效、繁琐的检测工作彻底成为“过去式”。

这个场景是401所以数字化、智能化手段推动“三高”发展的典型缩影，打造出这个场景的是该所主持研发的我国西北地区首个应用于航天行业机械零件尺寸检验的三坐标自动化检测系统。

据了解，近年来，401所试验、生产任务逐年大幅跃升，在如此高强密度任务形势下，如何实现“三高”发展目标？该所把目光投向了数字化、智能化，在推动转型升级的过程中亮剑出招，革新求变，直击试验、生产、管理过程中的堵点、难点、痛点。

技术革新 试验水平再上新台阶

近几年，401所标准发动机试验量跨越新台阶的速度不断加快，2021年试验量已经是十几年前的10倍，背后的压力可想而知。

面对人手不足、场地有限、测试数据处理工作量极大等难题，迎难而上方为航天人的本色。为此，401所青年员工成立了智能化测控技术研发创新攻关小组，在试验现场，经常能看到员工们在任务完成间隙，或是休息时间，坐在电脑前，或翻阅资料，或敲击键盘……历经两年的集智攻关，终于完成“标准发动机试验测控及数据处理智能化系统”的开发工作。

青年员工小庞兴奋地介绍说：“以前技术人员获取数据需要经过大量计算、手动翻阅记录，耗时费力。有了智能化新系统，我们就能实现数据的‘一键管理’，简直是神器！”

数据自动采集、试验信息自动录入、自动化数据处理算法、数据自动对比、数据报告自动整理、试验报告自动生成等先进功能，使试验数据工作效率提高百余倍，也为测试数据分析结果的可靠性加码。

同时，由401所主持研发建造的标准发动机自动装配及在线检测生产线也已“华丽亮相”。该生产线可实现标准型号发动机装配、点火药柱安装、物流传输过程的自动化，极大降低了一线操作职工的劳动强度和安全风险，大幅提升工作效率。

这些技术革新，都为“井喷式”的试验任务提供了坚实的技术保障。

一建三升 打开增产新空间

“师傅，您今天歇一歇吧，这批活儿我今晚来加班干！”“你快回家陪孩子吧，夜班我来！”这样的对话去年还经常在生产车间里响起，今年却很少听见了。

随着生产任务量的爆发式增长，401所敏锐地意识到，仅靠现有生产模式已不能满足生产任务需求，智能化成为增产的必然选择。

走进401所电机加工区，女职工们一圈一圈绕线的场景已不复存在，“自从引进了自动嵌线机，产品更美观，质量更稳定，我们也更轻松了！”电机加工组组长宋姐笑着说。

只要按需求编制好程序，就可以放心地将产品交给自动嵌线机，绕线、排线、剪线……它无所不能且效率奇高，以往每人每天只能绕制几台设备，而机器可绕制几十台，效率提升数十倍，并且其加工产品在表观完整性、产品一致性和质量稳定性上，较手工生产有明显优势。

在机加车间，401所对新增的铣车复合、五轴铣加工中心等先进加工设备，量身定制了9项30余个方面系统开发，以及程序、工装、工艺的优化和完善，使其具备24小时连续自动作业能力，大幅提高了生产效率和产品质量稳定性。这些智能化建设和改造项目，对质量、效率和效益的贡献可谓是“一建三升”。

高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设，正在401所乘着数字化、智能化之东风推进、落地。这个充满朝气的集体，正朝着世界一流航天固体动力试验与国内领先特种精密机电技术研究所的目标大踏步前进。（康怡然）