数字化转型是高质量发展的必然之路，数字质量是航天质量管理创新发展的方向。近期，航天科技集团五院神舟十二号载人飞船发射场试验队以“流程驱动、数据全面、责任压实”为原则，采用基于PAD和电脑客户端协同数据采集方式，全面实施基于数字化的质量确认工作，确保型号发射任务圆满成功。

聚焦质量，数字化筑牢质量之基

近年来，在集团公司数字航天发展战略的引领下，五院紧密结合重大型号研制保障要求，以全面实现质量数据电子化采集、产品在线验收和全数据汇总分析，促质量管理效率和效益提升为目标，提出了数字质量理念，并建立了以电子数据包系统和宇航产品数据中心为代表的数字质量工具平台，为“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”筑牢了质量基石。

2020年，集团公司发布实施了宇航型号发射场质量确认制，为五院将数字质量融入质量管理指明了方向。

按照“工作流程化、要素结构化、信息数据化、责任精准化”的要求，五院组织总体设计部开发了型号发射场过程质量确认系统，在充分总结前期型号发射场工作经验基础上，利用信息化工具手段，进一步规范和优化发射场质量确认工作。

该系统先后在空间站核心舱、天舟二号货运飞船等型号上进行了试用，并在神舟十二号载人飞船发射场工作中全面应用，在确保工作“一次做对”的基础上，切实提高了发射场各阶段质量把关的工作效率。

系统实施，实现做实做细做优做精

在流程驱动方面，神舟十二号载人飞船发射场试验队将质量控制重心有效前移，进场前结合型号任务特点，在发射场过程质量确认系统中全面策划了各项质量确认点，制定了发射场质量确认工作流程，细化形成了技安、运输、单检、总装、电测等12个方面，共计143个确认项目，并全面纳入发射场计划流程中。

进场后，试验队将质量确认工作作为每日重要工作环节，纳入日调度管理，按照流程驱动各项工作及时开展，做到“当日事当日毕”。

在数据全面方面，试验队本着“做实做细、做优做精”的精神，在实施过程中提出了“两全”要求。

一是量化数据全，共策划了783条量化数据要求，并增加了与出厂前和与前序飞船数据一致性比对的功能；二是照片信息全，明确了464个总装状态拍照项目及要求，现场采用基于PAD的照相快速采集工具，实现了照片自动结构化命名，并保存到相应电子数据包中，方便设计师随时查看。

由于将该系统作为型号发射场阶段唯一的质量数据源，各岗位人员可在线查阅同源数据，第一时间掌握各项工作进展及结果，实现了主线和辅线工作高效协同。

同时，该系统还具备一键生成报告，自动输出相关表格、照片和数据的功能，节省了设计师查询资料、编辑文件等工作时间，他们可将更多精力关注到实物产品质量上，提高了质量确认把关工作的有效性。

在责任压实方面，试验队利用思维导图，明确了各类质量确认工作的责任矩阵，增加了主功率电缆、不可测试项目、产品极性和数据包络等质量确认项目，并在系统中将143项质量确认项目的三级签署进一步细化明确到具体岗位人员。经梳理，先后共有181人在该系统中对各自负责的质量确认项目进行了签署确认，压准压实了各级各类人员的岗位责任。

后续，五院将持续完善发射场过程质量确认系统，并逐步延伸到AIT阶段，与已建成的电子数据包系统和宇航产品数据中心互联互通，形成覆盖型号研制各层级、全过程的数字质量系统。

未来，五院将以新时期一体化质量管理体系建设为契机，对标集团公司“三高”发展目标，坚持数字航天发展战略，持续提升数字质量能力，为建成世界一流宇航企业夯实质量根基。（凌贸易 董方成 时小丹）