航天科技集团七院7102厂1800平方米的研发厂房内，多名研发设计师齐头并进，将智能制造逐渐变为可能。日前，这里又传来好消息：智能装配实现质的突破——该厂研发中心一个仅有8人的项目组在5个月内成功完成了一套覆盖面广、交互性强的智能装配支援系统研发。

“创新的过程就是不断开拓知识面和认识世界的过程，我们需要不断发现问题，当然，重要的是解决问题。”研发中心主任陈勇说道。

数字化改变传统装配格局

装配，是产品交付客户的最后一环，所有前期积压的细微问题，在这个环节都可能牵一发而动全身。7012厂产品原本的装配流程存在部分不稳定因素，问题追溯过程冗长，需要在生产过程中，一方面提升效率，一方面规避风险，对于一线职工来说压力不小。

本次研发的智能装配支援系统以APP为载体，包含作业支援系统、人机辅助装配系统、工位升降系统、工具智能管理系统及隐形外骨骼等，颠覆传统装配模式。“这套系统保证了随机性较大的复杂产品装配能够真正实现终端数字化、无纸化，规避风险并提升效率。”研发中心数字化仿真工程师、该系统项目负责人贺飞飞说。

在该系统中，大到气动助力机械臂，小到一把自动拧紧枪、一个便携摄像头、一架“隐形椅”，无一不显示出数字化的力量。

拥有两个显示屏的作业支援系统是该系统的神经中枢，它集所有装配信息、零件入库、工序集锦、工步描述、工作移交、质量报表等于一身，极大地减少了人工成本。

工具柜这一传统、基础的生产用具也被赋予了数字化因子。该工具柜拥有指纹解锁、自动重力感应等功能，可以有效记录工具使用人、归还情况，精准快捷完成质量回溯。

智能工位更是完美诠释了“机械是人类的延伸”，工位上页面设置图文并茂，将各类复杂工序分解，装配过程一目了然，即使新员工面对这套“傻瓜式”系统也能迅速上手。

聚焦人机交互 让系统能用且好用

在提高生产效率与规避质量风险的前提下，怎样才能给予操作者最优使用感呢？人机交互是关键。所谓人机交互，通俗来讲是指人、生产对象和环境之间以有效、便捷、易用的方式完成信息交换和作业。

贺飞飞蹲守生产现场，立足操作人员岗位思考智能装配支援系统的瓶颈问题：“我要把自己当成一位工人师傅、一位检验员、一位刚出学校的新手，设身处地地思考和观察现场，到底怎样才能让他们用得舒心。”

在智能装配支援系统中，整洁的界面布局和舒适的使用细节背后是研发人员海量的准备工作。图解合集、视频插入、数据分析与各项数据采集……有了研发人员前期投入的苦功夫，工人师傅可以随意调节适合自己身高的装配高度，点击触摸屏便可以完成多类工序，拧紧枪对准位置就能自动达到标准力矩，穿上“隐形椅”就可以随时调节姿势……凡此种种，无一不彰显出人机交互的优势。

不仅如此，为了让“智能”与“航天”相结合，从APP的LOGO设计开始，贺飞飞就在整个APP的设计过程中反复打磨细节，“光是页面设计就修改了数十次，看哪种兼具实用性和美感。”

人机交互是无极限的，在贺飞飞眼中，这套系统仅能称得上是1.0版本，“我最希望的是，使用者能告诉我还有哪些地方需要改变”。

勇立潮头 智造工厂未来已来

“智造工厂的原始驱动力是什么？是解决业务痛点。”陈勇说。

创新，最开始都是由“点”而来，重要的是需要有队伍将此聚集为“线”，再折射成“面”。7102厂所面临的并非大众市场，需要汲取他人长处进行本土化研究、持续整合技术、优化工艺流程，将智能制造转化为实际应用。数字化装配作业支援系统只是其中一个典型代表，未来还有大量可提升空间。

智能装配支援系统的研发是一个从无到有的过程，是将“纸上谈兵”变为现实中行之有效的操作模式。在实现智造企业的进程中，观念的转变是制约行动的关键所在。保持与时俱进的观念，随时关注技术前沿动态，引入可使用的最新技术充实企业自身，这样才能从“跟跑”变为“领跑”。

“隐形椅”是该系统的亮点之一，或许在全国难以找到同样的产品。这是一个国外设计件，使用者可穿戴于腿部，根据自身身高体重调节相应参数后，在不影响正常行走的前提下，实现佩戴者随处可坐。

贺飞飞在互联网上发现这一设计后，立即与制造商联系，历经数月终于拿到了产品。贺飞飞回忆道：“一线师傅如果能有这样的椅子，不仅能节约操作空间，更能舒适地进行工作。”

这样的情况在研发过程中比比皆是，在数字化世界里，追寻深度融合显得尤为重要。

大数据时代改变了人的生活，数字化也同样能够改变生产。7102厂已列出计划，在今年启动智能装配支援系统试点。

智造工厂，未来已来。（郗颖）