近日，航天科技集团七院692厂建设完成3条航天火工装置数字化装配生产线，另有几条新的数字化生产线建设工作也正在前期经验基础上稳步开展，并将逐步形成点线结合、多位一体的数字化制造格局。据了解，今年该厂将初步建成数字化工厂，并将持续朝着智慧化工厂的目标迈进。

近年来，692厂通过大胆创新，在航天火工装置数字化装配生产线方面不断取得重大突破，一条条新型、高效装配生产线让其尝到了数字化的甜头。

不试试怎么起步

近年来，在各型号高强密度发射的新常态下，“可控、可测、可检、可追溯”的精细化管控要求十分普遍。作为航天型号上的关键单机产品，火工装置快节奏生产、高安全储运、高可靠发火成为普遍需求。

但要主动改变既有的生产模式谈何容易。向哪里转？怎么转？能不能达到预期的效果？

在众人疑惑中，692厂毅然决然将自力更生建立数字化制造模式作为前进大方向，确定了小步快跑的策略，以自我为主的方式实现机械化换人、自动化减人，变人工管理为数字化驱动，在设计、工艺、生产管理、制造执行等多个要素开展探索。

在建设数字化生产线的路上，流程梳理、人才队伍、技术攻坚、大量专用设备研制等“拦路虎”接踵而至，一时间困难重重。

“不积跬步，无以至千里。”从2013年起，692厂开展了以标准岗位为核心的“工艺分级管理体系”的建设工作，识别涵盖九大类产品、三大类专业的标准工序348个。在此基础上，该厂还编制了火工装置生产线建设“十三五”规划，确定了产品数字化生产线的建设思路。

在落实集团公司工艺振兴计划、先进制造、质量提升工程要求的同时，该厂制造工艺队伍编制了所有重要关键岗位的通用工艺、操作守则、标准操作手法，在全面清理的基础上进行了系统整合。此外，该厂还开展了流程梳理的工作，从全厂的业务主流程到每个岗位的工作流程都进行了细致梳理，并建立起细密的框架式流程管理体系。

在前期打基础的过程中，692厂职工们关于数字化建设的共识逐渐形成，加深了对于系统化、数字化生产工艺研究必要性的认识，并在随后的工作中积累了技术基础和智力资源。

建成数字化生产线

2017年6月，692厂申报的起爆器装配数字化生产线项目通过评审，进入正式建设阶段。之所以选择以起爆器为突破口，是因为起爆器是航天型号动力系统、姿控系统以及安全系统的初始动力源，长期以来都是各型号复检复查的重点、难点。该厂建设人员希望通过建设数字化生产线，能将精细化质量控制要求落到实处。

起爆器的装配过程包含了称药、装药、压药、涂胶、卷边等数10个标准工序，工艺要求严格，数据采集要求多。由于产品的敏感易爆特性，安全风险必须着重考虑。692厂在顶层策划之下，分别成立了专门团队分工协作。

生产线初步建成后，经过全面有序的调试和反复试生产检验，最终于2019年底通过了集团公司验收。一条崭新的数字化生产线展现于世人面前：具有自主知识产权的新研制的专用设备9台（套），包含非带药装配等5个柔性数字化装配单元，充分利用了结构化工艺设计平台、数字化管控平台等手段。生产线质量数据采集的数字化率达到100%，实现了工艺参数可测可检、装配过程可追溯、装配质量可控，并通过自动化设备的运用，有效改善了现场的本质安全度。

尝到了数字化的甜头

据了解，692厂生产线自动化率近70%，生产制造成本降低20%，人均劳动生产率提升了一半以上。在生产线建设过程中，项目组成员及时总结成果，发表期刊论文5篇，申报发明专利6项，形成相关内部标准及规范8份，进一步提升了生产线项目的含金量。

建成数字化生产线的同时，692厂也收获颇丰。参与生产线建设的团队成员们在生产线的建设中都累积了数字化建设的丰富经验。在该厂新开展的数字化生产线建设中，原来在本项目中的骨干人才纷纷担当重任，将勇于创新的火种广为播撒。

此外，692厂已经建立起专门的工艺技术创新实验室和研发实验室，为技术人才开展相关创新研究提供了专门平台。“鼓励创新、勇于创新”的文化氛围在692厂日渐浓郁，科研生产及管理一线围绕提质、降本、增效的创新成果一年比一年多。

在692厂厂长谢鲁看来，当初决心从延续数十年的传统制造形态向数字化形态转变，似乎像跨越天堑，但一旦迈出步子就感到有奔头，值得！（杨闻东）