早上8点整，航天科技集团八院800所的生产车间，产品迎来了一轮“大考”——接受各种姿态控制的综合测试。在测试摇摆台的一阵“嗡嗡”声中，该所总装技术组拉开了一个普通工作日的帷幕。

这个仅有21人的工艺技术科研类班组，承担了10余个型号总装、测试、电装三个专业的工艺研究、技术服务、售后服务等任务；在短短的5年时间里，先后获得了全国质量信得过班组、上海市工人先锋号、质量信得过班组等多项荣誉。

“班组研制了多功能集成的舱段柔性对接等装置，实现了舱段自主识别定位，产品原装原测原调，优化了工艺流程，减少产品周转3次，人员配置减少50%，全面提升了总装过程的自动化水平。”组长刘驰如数家珍。

眼见总装专业步入国内领先水平已指日可待，班组又开始把目光投向“四化”，朝着生产工艺自动化与生产组织标准化、生产管理信息化、统计分析科学化的建设目标齐头并进。

他们提出了基于标准工时、工序的生产作业组织模式，形成25种标准化工序、5大类标准作业单元；自主研发了数据统计分析系统软件，为产品质量评估及出厂提供数据支撑。

他们自主开发的“筋斗云”系统，实现了部门80%以上管理内容的信息化和透明化，取得经济效益200余万元，刘驰自豪地说：“我们真正打通了信息化道路的‘最后一公里’。”

班组对“质量”有着刻骨铭心的理解，形成了抓质量精细、抓现场管控、抓安全生产、抓服务保障的“四抓秘笈”。两处试点、百余张图片展示，班组总装现场“产品装配看板图册化”活动确保了总装过程中风险点的直观展示和操作要求的直观传递；56份量化工艺文件，近300条量化项目，班组提高了产品可靠性；班组总装综测现场获评全国现场管理四星级荣誉……

“安全是我们的一件‘常事’。我们提出了‘100-1=0’的安全理念，一个环节不安全就等于前功尽弃。”刘驰说，“现如今，班组撰写了17篇安全规范，编制了《产品安全风险控制手册》，不仅仅确保安全责任落实到人，安全区域全覆盖，更为总装测试作业提供了安全指导。”

熟悉该班组的人均有这样的一个直观印象：每个组员都“能文能武”——既能做工艺研究，又会总装测试，还善于“搭台唱戏”。不久前，组员们以总装专业《岗位依据目录》为依据，编制了产品总装示范教学片剧本，并完成了教学片的拍摄。组员们完美“变身”，为后续操作者提供了规范操作视频教材，成为了“跨界高手”。组员们的“复合型”特质，使得班组成为一支名副其实的“威武之师”。（王海晶）