这是一支能打硬仗、善打硬仗、无坚不摧的队伍，在生产周期、人员都严重紧张的情况下，他们持续优化管理模式、创新工作方法，按时保质完成了任务，打赢了嫦娥四号发射任务攻坚战。他们就是航天科技集团一院长征三号乙运载火箭总装总测团队。

过程严管理

为了确保研制生产任务按时完成，长三乙火箭总装总测团队严格管理生产全流程。在任务开始前，该团队组织开展了质量意识教育活动，提升操作人员的使命感和责任感；在任务进行期间，该团队加严质量管理，加强过程管控，领导全程跟踪，确保任务按节点完成。

长三乙火箭总装总测团队格外重视发射场工作。该团队安排党支部书记担任试验队队长，全程指导总装工作；对前往发射场执行任务的人员进行再教育，提升质量意识和节点意识；安排特级技师担任发射场总装指导人员，全程监督产品质量，避免出现低层次的质量问题。

严格的管理，使该团队“加速度” “零缺陷”完成了产品的总装测试工作。他们采用合并“同类项”的工作方法，以往需要1个月时间才能完成的17次全箭测试，他们仅用了12天。

前期的充分准备，让测试人员提前解决了影响测试进度的潜在问题。例如，按照现有的测试流程，完成一次测试，要拆装电缆4次，每次需要几个小时的时间，且工作流程复杂，工作量大，想在12天完成17次总检查根本不可能。优化测试流程迫在眉睫。

为此，测试人员对当前的工艺规程进行了梳理，并结合以往的工作经验将可以合并的测试工作合并完成。在此基础上，测试效率成倍提高，4次全箭测试和2次分系统测试一天就可完成。

全流程追踪

火箭产品上，零部组件成百上千，总装总测团队启用全流程追踪的工作模式，为产品质量“零缺陷”加上了双保险。

装配二组主要负责长三乙火箭三子级的总装工作。在总装工作开始前，装配二组就进一步明确了多媒体记录要求，并将此项工作规范到操作规程中，确保总装全过程资料完整。

此外，装配二组夯实基础操作管理，优化插头插接等基础工作的检查流程，避免出现漏检、重复检查等情况；创新制作总装流程总检表，实现生产全流程追踪。

总装流程总检表的应用，促使多项基础工作得到提升。一发火箭仅三子级就需要打保险400余个，每次打完保险，操作人员还要逐一检查。这种一次打完保险再检查的工作模式，不仅效率低，而且容易漏检或者重复检查。为此，装配二组决定优化打保险检查的工作流程。

按照总装流程总检表的要求，打完保险必须由岗长检查确认。这样一来，既避免了漏检和重复检查，也大幅提升了工作效率。

如今，总装流程总检表已经在装配二组得到广泛应用，整个三子级的总装过程清晰可见。 “想查哪一个环节、哪一道工序，轻而易举。”装配二组组长吴延翔说。（王钰）