“最近是很辛苦，不过能让设备‘起死回生’，听到设备有力的轰鸣，心里感觉很幸福！”航天科技集团七院7105厂机动处数控组好不热闹，组员们围在一起讨论、总结最近一个月的维修工作，发言声此起彼伏。

月初，机加车间某三轴加工中心加工精度出现超差，组长廉小毅会同“维修大拿”欧明军、青工何亚斌和廖璞赶往现场进行排故。他们穿长袖工装及厚重的防砸鞋，“全副武装”钻进机床排查故障。几番折腾终于确定问题所在，欧明军迅速给出了维修方案：更换轴承。

更换轴承就得拆卸编码器。编码器属于数控系统的核心部件之一，反复安装调节不仅工作量大，还可能导致电机报废。如何能确保一次安装到位？大伙儿就地围着机床开展了一场“头脑风暴”。

此次连经验丰富的欧师傅心里也捏了一把汗，他制定了详细的安装方案。同时，为确保万无一失，他们每拆除一个零件就做好位置标记，安装时对照标记安装，最终，一次装配成功，设备加工精度恢复正常。

几天后，高速五轴加工中心价值6万元的配套设备寻边仪“罢工”了。邀请原厂家来调试维修则需要一笔不小的费用，班组决定自行修复寻边仪，派出了高级技师李克强赶赴现场。由于该设备的随机附件里并没有接线详图，李师傅只能根据一份产品说明书摸索工作原理。花了整整两天，他反复检查，最终锁定故障出在一块电容身上。他从废旧电路板上取了一块对应电容换上后，寻边仪立即恢复了工作。

一波未平一波又起，过了几天，高速五轴加工中心的硬盘又出了故障，设备彻底“趴窝”。于是，班组又开始了新一轮的维修之旅。

数控技术专家刘勇不甘心，决心亲自试一试。由于修复硬盘需要使用班组电脑中的专业软件，于是他带着青工廖璞一次又一次往返于班组与设备之间。为了及时修复设备，他俩一待就是几个小时。他们一遍遍地探索，一种方法失败了就尝试另一种，数据刷写后就立即赶到设备现场进行装机测试，进入不了操作界面又返回班组重新测试。那几天刘勇一直把一句话挂在嘴边：“500万元的设备可不能就这么毁了。”

经过连续10天的努力，设备终于又“生龙活虎”起来。经测算，仅数据修复这一项工作就节约了近4万元费用。设备操作工王兵对班组竖起了大拇指：“你们的技术可以噢，这么快排除了故障，真是妙手回春！”（廖璞 张薇敏）